Powszechnie stosowane surowce do części do pieczętowania metalu obejmują różne rodzaje metali i stopów.odporność na korozjęNiektóre z powszechnie stosowanych surowców do pieczania metalu obejmują:
Stal: Stal jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów w pieczętowaniu metalu ze względu na swoją wszechstronność, wytrzymałość i przystępność cenową.i stali stopowej, są stosowane w zależności od specyficznych wymagań aplikacji.
Aluminium: Aluminium i jego stopy są powszechnie stosowane w pieczętowaniu metalu ze względu na ich lekką wagę, odporność na korozję i dobrą formowalność.Części do pieczętowania z aluminium znajdują zastosowanie w takich gałęziach przemysłu, jak przemysł motoryzacyjny, lotnictwa i elektroniki.
Miedź: Miedź i jej stopy, takie jak mosiądz i brąz, są wykorzystywane do pieczętowania metali ze względu na doskonałą przewodność elektryczną, przewodność cieplną i odporność na korozję.Części do pieczętowania miedzi są powszechnie stosowane w zastosowaniach elektrycznych i elektronicznych.
Nikel: Nikel i jego stopy, takie jak srebro niklowe, są używane do pieczętowania metali ze względu na wysoką odporność na korozję, wytrzymałość i odporność na ciepło.Części do pieczętowania niklu wykorzystywane są w przemysłu elektronicznego, telekomunikacji i lotnictwa.
Tytan: Tytan i jego stopy są wybierane ze względu na ich wysoką wytrzymałość, niską gęstość i doskonałą odporność na korozję.leczenie, oraz sprzęt sportowy.
Cynk: Cynk i jego stopy, takie jak stopy cynku i aluminium (ZA), są stosowane w pieczętowaniu metali ze względu na ich odporność na korozję, niską temperaturę topnienia i dobre właściwości odlewania.Części do pieczętowania cynkiem są często stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i elektrycznym.
Magnez: magnez i jego stopy mają lekkie właściwości, dobry stosunek siły do masy i doskonałą obróbkę.,motoryzacyjnej i elektronicznej.
Wybór odpowiedniego surowca zależy od takich czynników, jak pożądane właściwości części, względy kosztów,oraz specyficzne wymagania dotyczące zastosowania.